ホイール作りの情報＆Tips
キンリンXR31T/RTリムで作った手組ホイールをご注文いただきましたお客様から手持ちの完組ホイールの調整依頼を受けました。
お預かりホイールは32穴3クロス組のオーソドックスなホイールです。
ホイールをお預かりしますと先ずはスポークテンションの状態を調べます。データをグラフ化しますと対処がしやすいです。
グラフを見るとよくわかります。各スポークが適正に調整されているかを可視化するとホイールの状態がはっきりします。
ホイールのフレはしっかりと取られています。しかし各スポークのテンションがバラバラでは前にすすむ駆動力が正しく伝わりません。均一にスポークが張られていてこそロスなく進みます。スポークを調べて正しく対処すればイイホイールになります。
納品後、次のメールをいただきました。
「日曜日に中距離ライドに行ったのですがいつもよりも疲れが残りませんでした。テンションが揃っていることの違いを幾らか知ることができました。」均一のスポークテンション効果が出たようです。
ホイールは見た目では性能はわかりません。
ホイールハブのベアリングを叩き出すときに台として使っていますTSソケットです。水道管のジョイントに使います。このソケットはホームセンターで１００円前後の値段です。
ホイールをこれにのせて叩いてベアリングを取り出していました。たたくときホイールは大きな音が出ますのでバスタオルのようなもので覆って音を下げたらいいと思います。
最近ですがHopeハブのハブサポートという道具を手に入れました。送料を入れますと約4000円します。ＴＳソケットと同じ目的でハブベアリングの取り出しに使います。グレーの部分は金属パイプをカットしたような作りです。金属部分が重いので使うときには安定感はあります。
Hopeのハブサポートは６３ｍｍ径です。ホイールを乗せても安定しています。ＴＳソケットは４６ｍｍ径、管の厚みは４ｍｍです。ホイールを乗せると少しぐらつきます。
Hopeのハブサポートは重量感があり使いやすいと思います。しかしTSソケットでも今まで十分使えています。
ジャンク品のゾンダ後輪を手に入れたのでカーボンホイールに組み替えしたいと連絡いただきました。
このホイールからハブを取り出してカーボンホイールを作る予定です。
先ずはハブのフリーベアリング交換を行います。
ハブフリーのベアリングを取り出します。フリーにはベアリングが2個使われています。今回のベアリング品番は６８０３が2個です。
外側からの見えるベアリングはハブ内のスペーサーを指でずらし見えてるベアリングの端をポンチでたたくと簡単に外れます。今回はこのベアリングは外されてお送りいただきました。
取り外すのは中に入っている奥のベアリングです。これを取り出すには少しコツがいります。
奥のベアリングはベアリングがずれないようにスナップリングでずれないように固定されています。
このため奥のベアリングを外すにはスナップリングを外すことが必要です。
スナップリングプライヤーでこのリングを取り外し、奥のベアリングを外します。
奥のベアリングはポンチでベアリングの端をたたいて取り出すのが一般的です。ペアリングプーラーやスライドハンマーという道具を使う方法もあります。今回は叩く方法とスライドハンマーの両方を使ってベアリングを取り出しました。
新しいベアリングの組付けには取り出した古いベアリングを新しいベアリングの上に重ねて叩くのがよく行われる方法です。力を均等に加えることが出来、新しいベアリングを傷めることなくインストールできます。
手組ホイールファンでは手動プレス機を使っています。真っ直ぐに、正確にインストールできます。頻繫につかう道具ではないのですがハブのベアリング交換には活躍してくれます。ベアリングを押し出すにも楽にできるのがいいです。
ベアリングを圧入するには長いねじを使って両側から締めていく方法もあります。失敗が少ないのは叩いて圧入するよりねじを使う方かもしれません。
このベアリング交換は慣れれば簡単にできますがそんなにたびたび行う作業ではありません。道具を揃えてこつこつと作業が好きな方にはベアリング交換はとても楽しい作業だと思います。達成感は格別です。
しかし作業経験が必要ですので道具の費用と時間を考えますと出来る人にお願いするのがはるかにコスパが良いと思います。YouTubeで教えてもらっても簡単には出来ない作業だと思います。
ご存知の方には当たり前の話ですが知らない方もおられると思いますので2：1組を説明します。
2：1組は一般には左スポーク7本右スポーク14本、左スポーク8本右スポーク16本の2種類があります。G3組のホイールは左スポーク1本右スポーク2本の3本グループが7グルーブもしくは8グループのホイールです。
1グループのスポークはギア側から2本反ギア側から1本で1グループとなります。各スポークは右左右、右左右、右左右、右左右、という流れでホイールは構成されています。
①アルミリムの場合リム穴はリムの中央に穴が開けられて角度はついていませんので右左右、右左右、右左右の流れでも穴の位置は変わりません。
②カーボンリムの場合はアルミリムと同じように穴は中央にあけてあるのですがスポークの角度に合わせて穴をあけています。
１：１組の場合はスポークが右左右左と順番に並んでいますのですリム穴も右左右左と角度がついて開いています。
２：１組では右左右、右左右、右左右と穴に角度がついています。カーボンリムで市販の24穴リムを使って２：１組ホイールを作る場合２：１組は出来ません。
穴の角度が違うのでリム穴に無理な力が加わりリム穴が破損するかもしれないのが理由です。
ＥＮＶＥホイールの場合リム穴に工夫がされていますので右からでも左からでも対応できるように穴の工夫がされています。お客様より教えていただいたTipsですが最近知りました。
以上、組んだことがある人ならわかる話ですが、何のことやらという感じだと思います。カーボンリムでは組み方で穴の角度が違うので注意が必要ということです。
MTBの前輪ホイールの組み替え依頼がありました。お送りいただきましたホイールはディスクローターがついています。
組み替えするにはローターを外してホイール分解しないといけません。
6穴式のローターでしたので用意する道具は通常の6角レンチと思っていましたがうまく回せません。ネジをじっくり観察しますとトルクスねじでした。
トルクスのビットは持っていましたので簡単に外せましたが慣れていないと見分けがつきにくいです。
いずれにしましてもローターを外せないとホイール調整ができません。トルクスT20のビットで解決できました。
ホイールを分解して再度組み立てする、いろいろ道具が要るので大変です。
漕ぎ出しに異音がするということでホイールの調整依頼を受けました。お預かり時点ではシルバーの１２ｍｍブラスニップルが使われていました。この標準ニップルでは通常のニップルレンチしか使えません。スポークの間隔が狭くてレンチが使えないホイールです。スポークのテンションがゆるゆるで振れ取りだけ行ったホイールで駆動効率の悪いホイールと言えます。
ホイールを新しく組み替えました。ニップルも新しく黒のSquorxProブラスで仕上がることにしています。このニップルなら後ろから回せますので微妙な調整ができます。スポークの間隔が狭い小径車にはぴったりのニップルです。高価なだけはあります。
小径車のホイールは作るのが簡単そうに見えますがそんなことはありません。どちらかといえば難しいホイールです。ニップルを少し回しても大きく反応しますのが理由です。おまけにスポークが短いのでテンションメーターが使えません。各スポークテンションが適正な値で揃っていることが必要ですがこれが容易ではありません。
方法としまして音で調整しています。使っているスポークと同じスポークを１００～１２０kgfで引っ張ってギターのように弾いて音を出し、この音を頼りに調整していきます。これならテンションメーターがなくても調整は可能です。方法はシンプルですがとても正確です。ただし適正な一定の音になるようにするのは結構大変です。難点はキリがないことです。ピアノ調律のような厳密なものではありませんのである程度揃っていればいいということで納得します。これは個人の性格によって変わるかもしれません。
お住まいが近くの方なのでホイールを引き取りに来られました。音で調整することを説明しました。試しにスポークを弾いてみましたら納得されました。
簡単そうに見える小径車のホイールは意外と難しいです。音で合わせることが出来るなら道具なしで調整ができますので試されるのも良いかと思います。キリがないことは覚悟してください。
12月20日追記
ホイールをフレームに取り付け２５ｋｍほど走られたようです。音鳴りが消え、快適だっとお知らせいただきました。
約2年前にご注文いただきました定番ホイールの36mm高28mm幅前輪２０H後輪２４Hがシュータッチするようになったというご連絡をただきました。
最初にお納めしました時は快調に乗られていましたがブレーキ面がこすれるようになったようです。言い換えれば乗り手のパワーがついたと考えられます。日頃の練習の賜物です。
ホイールの対策案としてスポーク替えの提案をしました。
現状スポークはピラーのウィング２1を使い後輪ドライブ側のみCX-Sprintです。新しいスポークは前輪を左右CX-Sprint、後輪ドライブ側にはコンペティション、後輪反ギア側にCX-Sprintの組み合わせです。全体としては２０ｇほど重くなります。これだけでホイールの性能はガラッと変わります。
お客様からご感想をいただきました。他にディスクホイールもご注文いただいていましてそのホイールとの比較です。何事も比較すれば変化が分かります。しっかりと剛性が上がったのを感じていただいたようです。以下メール文です。
剛性アップ感じることができました。前のはたわんでいましたが、今回はホイールが立っている印象で特にフロントの支えが効いていて前荷重がしやすくなりました。discの方はフロント24本wing21でそれに近い印象です。
CX-Sprintｘ２０本とウィング２１ｘ24本がほぼ同じ印象です。スポークで剛性が変わります。日頃ホイールに不満があれば先ずはスポークを交換するのはコスパが良いと思います。
テンションメーターが使えないという条件で正確にギア側１２０ｋｇｆのスポークテンションで作り上がるにはどうすればいいのか？
答えは音で聞き分けて仕上げることにしました。テンションメーター校正器にサピムのLaserスポークを取り付けて１２０ｋｇｆで引っ張ります。この時のスポークをギターピックではじいて音を出し、この音をキーにしてスポークテンションを上げていくことにしました。ギターの弦を調整するのと同じです。
基本は１２０ｋｇｆで引っ張るとどんな音がするのかを知ることです。音を聞き分ける。慣れないと難しいことですがキーとなる音が分かりますと作業ははかどります。
各スポークが均一であればホイールの駆動効率がよくなりますが完璧を求める必要はありません。こだわり過ぎることは要りません。ホイールは振れ取りが出来ていれば十分使えます。すべてのスポークが同じ音色でないといけないということはありません。音がそろっているほうがいいという感じでよいと思います。
非ドライブ側はどうすればいいのか？
スポーク長を出すときにスポークの左右テンション比率が出ます。100：74という感じです。この比率をもとに非ギア側の予想テンションを出し、校正器のスポークテンションの音を聞き取ります。センターが出たホイールのスポークを予想テンションに近づける方法で最終の微調整を行って仕上げるという方法です。
音を聞き分けてスポークテンションを揃える方法は手軽でいい方法です。しかし完璧を求めるとキリがないのである程度で切り上げると良いかと思います。十分いいホイールに仕上がっています。
スポーク調整など点検でお預かりしましたホイールです。
フリーを外して振れ取り台にのせてハブ軸だけで回しましたらとてもきれいに回ります。ベアリングはご自分で打ち換えられました。上手にベアリングを取り付けておられました。
比較のために同じハブを使って組み立てた新品ホイールがありますのでフリーを外して回転の比較をやってみました。
同じハブですが使っている中のベアリングは違います。どちらも新品ベアリングです。同じくらいの力を加えて回してみました。何回も繰り返して回転の平均を取りますと明らかに回転の違いが出ています。倍くらいの違いが出ています。
お預かりホイールのベアリングはNTNのベアリングです。勿論比較に使ったデフォルトのベアリングは悪くはありません。しかしこの違いを見るとベアリングの取り換えは効果があると思います。少しの勇気があればベアリングの取り換えは出来ますのでやってみる価値はあります。
４５１サイズのミニベロカーボンホイールの作製依頼がありました。今使っておられるアルミホイールを分解してクリスキングハブを使うという段取りです。
ホイールはディスク仕様で前輪ハブにはディスクアダプターを使われています。この特殊なアダプターが使われているホイールを分解するのですがなかなか手強いハブでした。
クリスキングのホームページではいろいろな取り扱い方法の情報を提供しています。以下ディスクブレーキのアダプターを解説しています。
このアダプターはハブに３ｍｍネジで3カ所固定します。取扱説明ではねじを外せば簡単に取り外しが出来るように書かれています。
しかし実際この作業を行いましても簡単には外れませんでした。がっちりと固着しています。
ハブを傷つけないようにプラ系のタイヤレバーでこじるのですが微動だにしません。タイヤレバーの先が折れてしまいました。 クリスキングの取扱説明書には固着した場合の救済策は書いていません。ではどうすればいいのか？
今回はオイルとヒートガンです。オイルをひと吹きしてしばらく置いてからヒートガンで温めた後タイヤレバーでこじるとポロっと取れました。固着したらオイルとヒートガンで試してみる。ヒートガンはとても便利な道具です。